Protection contre la corrosion

Les utilisateurs des anciens catalogues de Hammond Manufacturing remarqueront que les caractéristiques nominales des armoires en acier doux peint de type 4 ont été modifiées. Dans les anciens catalogues, ces armoires étaient désignées comme des armoires de type 4X, mention qui a été supprimée dans le nouveau catalogue. AUCUNE MODIFICATION n’a toutefois été apportée à la qualité du revêtement Hammond.

Hammond n’a retiré l’approbation 4X du catalogue que pour prévenir une mauvaise utilisation des armoires en acier peint. Les critères d’essai des armoires de type 4X ne sont pas aussi rigoureux que ne pourraient le supposer de nombreux utilisateurs. Il est important pour les utilisateurs de bien comprendre l’indice de protection 4/4X de la NEMA. En réponse aux préoccupations formulées au sujet des coûts liés à la corrosion, le Underwriters’ Laboratory (UL) et la National Electrical Manufacturers’ Association (NEMA) ont mis au point un système d’évaluation des enceintes électriques, stipulant que certains critères minimaux de résistance à la corrosion devaient être respectés. Un matériau éprouvé en regard de la norme UL1332 (revêtement protecteur de type 4) doit être utilisé dans l’essai au brouillard salin du revêtement de type 4X.

L’indice de protection 4X de la NEMA s’applique au matériau qui, dans des conditions de laboratoire, est soumis à un essai au brouillard salin de 600 heures sans afficher de piqûres plus importantes que celles que présente un témoin en acier inoxydable 304 soumis au même essai. Cet indice n’est toutefois pas indicatif de la résistance à la corrosion sur une plus longue période ni de la résistance aux produits chimiques autres que le sel.

Résistance à la corrosion de divers matériaux qui entrent dans la fabrication des armoires*

Matériau Possibilité d’utilisation
Limitée Satisfaisante Élevée
Acides
Aluminium
Fibre de verre
Acier - Revêtement en poudre
Acier inoxydable 316
Acier inoxydable 304
Alcalis
Acier – Revêtement en poudre
Aluminium
Fibre de verre
Acier inoxydable 316
Acier inoxydable 304
Solvants
--
--
Acier inoxydable 316
Acier inoxydable 304
Fibre de verre
Aluminium
Acier - Revêtement en poudre

Acides : Acide chlorhydrique, acide nitrique, acide sulfurique, acide acétique, magnésium, chlorure, eau de mer
Alcalis : Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, hydroxyde de calcium, hydroxyde d’ammonium, pyridine, hydroxylamine, méthylamine
Solvants : Acétone, alcool éthylique, diluant à peinture-laque, dichlorométhane, essences minérales, térébenthine, toluène, essence sans plomb, xylène

* Ce tableau sert de guide de référence rapide mais ne tient pas compte des concentrations des substances indiquées ni des autres conditions ambiantes.

Applications recommandées pour les armoires résistantes à la corrosion

Type de matériau Indice NEMA des produits Hammond Application recommandée
Acier inoxydable 304
4X
Applications intérieures et extérieures Idéal pour les zones mouillées et rincées au jet (par exemple, transformation des aliments, traitement des eaux usées, laiteries, brasseries, etc.)
Acier inoxydable 316
4X
Applications intérieures et extérieures Idéal dans la plupart des environnements, en particulier dans les environnements marins
Aluminium
4
Applications intérieures et extérieures Idéal pour les environnements marins
Polyester renforcé à la fibre de verre
4X
Applications intérieures et extérieures Idéal dans les environnements continuellement mouillés, froids ou salins. Également utile dans les environnements chargés de solvants ou de produits chimiques. Résistance élevée à la chaleur, aux acides et aux bases dilués, aux chocs, au feu et aux intempéries.

Prétraitement et procédé de peinture

Hammond propose différentes couleurs normalisées, comme le gris ASA 61, le beige RAL 7032 et le blanc « panneau ». Le revêtement en poudre extrêmement durable est appliqué au cours d’un processus en plusieurs étapes de dégraissage, de rinçage et de phosphatation. Les finis standard de Hammond peuvent être repeints. Des renseignements détaillés à ce sujet sont présentés dans les catalogues et les fiches livrées avec le produit. Hammond a établi, documenté, mis en oeuvre et maintenu un système de gestion de la qualité dont l’efficacité est continuellement améliorée, conformément aux exigences de la norme internationale ISO 9001:2000.

Processus Fonction
Lavage et rinçage
Les solutions de nettoyage augmentent l’action des agents de rinçage et préparent la surface pour l’application des couches de conversion.
Revêtement traité au phosphate
Agent anticorrosion et préparation de la surface pour une meilleure adhérence de la peinture.
Revêtement en poudre
Appliqué électrostatiquement pour une application uniforme sur tous les bords des surfaces et les zones en retrait
Cycle de séchage
Séché pendant un maximum de sept minutes à une température de 400 °F
Lavage et rinçage
Chaîne d’enduction de phosphate
Application de la peinture en poudre
Séchage

Tableau de référence des revêtements en poudre

La plupart des fournisseurs d’enceintes, y compris Hammond, utilisent de la peinture en poudre à base de polyester dans leur 
procédé de fabrication.

Propriétés Résine époxyde Polyester hybride Polyester durci à l’isocyanurate de triglycidyle (TGIC)* Polyuréthane
Résistance à l’altération atmosphérique
Faible Modérée Excellente Bonne
Résistance aux produits chimiques
Excellente Bonne Bonne Bonne
Adhérence
Excellente Excellente Excellente Excellente
Résistance aux solvants
Excellente Bonne Bonne Modérée
Dureté - Résistance aux éraflures
Excellente Bonne Bonne Bonne
Souplesse
Bonne Bonne Excellente Bonne

*Revêtement en poudre Hammond
La performance des différentes peintures énumérées ci-dessus peut changer et dépend du type et des effets des différents acides et solvants utilisés.